انواع کوره ذوب فلزات و کاربرد آن‌ها

ساخت کوره ذوب فلز

ساخت کوره ذوب فلز


انواع کوره ذوب فلزات کدامند؟ + کاربرد آن‌ها

آیا نقطه ذوب فلزات برای انتخاب کوره مهم است؟ آیا نصب و راه‌اندازی کوره ذوب فلزات به صرفه است؟ ظرفیت کوره ذوب فلز چه مقدار است؟ روش کار کوره ذوب فلز چگونه است؟ در ریخته‌گری فلز، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود، تا به نقطه ذوب آن برسد، از طریق کوره‌ها اعمال می‌شود. از کوره، برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرآیند متالورژی، استفاده می‌شود. از فناوری‌های مختلفی در راه‌اندازی کوره‌های ذوب ریخته‌گری استفاده می‌شود. باید ساخت کوره ذوب فلزات به گونه‌ای باشد، که حرارت و سوخت کمتری را برای ذوب فلز مصرف کند. در این مقاله از دیاکوتک انواع کوره برای ذوب کردن فلزات آهن، چدن، آلومینیوم، مس، روی و تفلن را بررسی می‌کنیم. همچنین ویژگی‌های آن را توضیح می‌دهیم. به طوری که در پایان این متن به خوبی با این مفهوم آشنا شده باشید.

چگونه کوره ذوب فلزات مناسب انتخاب کنیم؟

انتخاب کوره ذوب مناسب، برای صرفه‌جویی در هزینه و افزایش راندمان تولید بسیار مهم است. در انتخاب تجهیزات کوره ذوب برای ریخته‌گری فلزات، باید به موارد زیر توجه کنیم.

  • نوع فلز یا آلیاژ فلزی
  • دمای ذوب فلز یا آلیاژ فلز
  • محدودیت‌های زیست محیطی تولید آلاینده
  • ظرفیت تولید کارخانه ریخته‌گری
  • هزینه سرمایه‌گذاری راه‌اندازی کوره ذوب فلز
  • هزینه‌های تعمیر و نگهداری و عملیاتی

انواع کوره ذوب فلز کدامند؟

انواع مختلفی از کوره‌ها وجود دارند که بر اساس ظرفیت تولید و نوع فلزی که می‌توان با آن ذوب کرد، دسته‌بندی می‌شوند. در این بخش چهار مورد از آنها را بررسی می­کنیم.

  • کوره‌های ذوب بوته‌ای
  • ذوب القایی
  • ذوب کاپولا
  • ذوب قوس الکتریکی
انواع کوره ذوب فلز

کوره‌های ذوب بوته‌ای چگونه کار می‌کنند؟

کوره‌های بوته، معمولاً برای ذوب آلیاژ‌های فلزات غیرآهنی، به دلیل دمای ذوب پایین آن‌ها استفاده می‌شود. در مکانیزم کوره‌های ذوب بوته­ای، دیگ ذوب از مواد نسوز ساخته شده است. این دیگ در داخل کوره بوته‌ای قرار می‌گیرد، که با استفاده از سوخت (گاز، برق یا زغال سنگ) گرم می‌شود.

آلیاژهای فلزی و مواد افزودنی در داخل دیگ و بالای منبع گرما قرار می‌گیرند. بوته‌ها از نظر اندازه و ظرفیت تولید متفاوت هستند، از یک کوره به اندازه لیوان تا کوره‌های بزرگ با ظرفیت چند صد کیلوگرم فلز مذاب وجود دارد. به طور کلی از سه نوع کوره بوته‌ای استفاده می‌شود.

کوره‌های بوته‌ای ثابت

دیگ به صورت ثابت داخل کوره است و فلز مذاب از آن با استفاده از شیر در کف کوره خارج می­شود.

کوره بوته دیگ بالابر

زمانی که فلز داخل دیگ کاملاً ذوب شد، دیگ را با کمک جرثقیل‌های داخل محل تولید، بالا می‌برند، تا فلز مذاب را به قالب‌ها برسانند.

کوره بوته دیگ کج

دیگ در داخل کوره بوته ثابت است و کل سیستم کوره برای خارج کردن فلز مذاب داخل آن، کج می‌شود.

اساس کار کوره‌های القایی چگونه است؟

کوره‌های القایی، موفق‌ترین تکنیک برای به دست آوردن فلزات و آلیاژ‌های فلزی با کیفیت و خالص هستند. در این کوره‌ها از بار الکتریکی برای تولید میدان الکترومغناطیسی استفاده می‌شود. این میدان الکترومغناطیسی اتم‌های فلز را به ارتعاش در می‌آورد، سپس ارتعاش آن گرما ایجاد می‌کند. در نهایت فلز داخل کوره القایی کاملاً مذاب می‌شود.

از آنجایی که هیچ ارتباط مستقیمی بین فلز و تجهیزات ذوب وجود ندارد، می‌توان وضعیت فلز را به روشی بسیار عالی کنترل کرد. بنابراین، ترکیبات بسیار دقیق را می‌توان با کیفیت بالا به دست‌آورد.

انواع فلزات مانند چدن، آلومینیوم، مس، فلزات آهنی و غیرآهنی و آلیاژ‌های فلزی را می‌توان در داخل کوره‌های القایی ذوب کرد.

کوره‌های کاپولا

کوره‌های کاپولا چگونه کار می‌کنند؟

کوره ذوب فلزات کاپولا، قرن هاست که در ریخته‌گری استفاده می‌شود. این کوره‌ها دارای سازه‌های بزرگ استوانه‌ای مقاوم در برابر آتش هستند. کوره‌های کاپولا، بزرگترین نوع کوره‌های ذوب فلز هستند، که بالاترین تناژ فلز مذاب را تولید می‌کنند.

سازه مرکزی از سنگ‌های رسوبی ساخته شده، که با خاک رس، بلوک یا آجر پوشانده شده است. این عایق دیوار‌های داخلی کوره را از گرما و سایش شدید محافظت کند. در این کوره، آلیاژ‌های فولاد، کک و سنگ آهک را قبل از شروع فرآیند ذوب، اضافه می‌کنند. کک به عنوان سوخت برای ذوب مواد داخل کوره کاپولا استفاده می‌شود.

با افزودن مقدار مناسب سنگ آهک که به آن شار نیز می‌گویند، خاکستر و سایر ناخالصی‌ها با آن واکنش داده و سرباره تشکیل می‌دهند. این ماده مذاب سرباره، یک لایه محافظ برای جلوگیری از اکسید شدن محیط در داخل کوره کاپولا تشکیل می‌دهد. کوره‌های کاپولا کاربرد کلی برای عملیات ریخته‌گری چدن در مقادیر بسیار بالا دارند. در پایین استوانه‌های کوره سوراخی وجود دارد که فلز مذاب از آن خارج می‌شود.

کوره ذوب فلزات کاپولا، قرن هاست که در ریخته‌گری استفاده می‌شود. این کوره‌ها دارای سازه‌های بزرگ استوانه‌ای مقاوم در برابر آتش هستند. کوره‌های کاپولا، بزرگترین نوع کوره‌های ذوب فلز هستند، که بالاترین تناژ فلز مذاب را تولید می‌کنند.

سازه مرکزی از سنگ‌های رسوبی ساخته شده، که با خاک رس، بلوک یا آجر پوشانده شده است. این عایق دیوار‌های داخلی کوره را از گرما و سایش شدید محافظت کند. در این کوره، آلیاژ‌های فولاد، کک و سنگ آهک را قبل از شروع فرآیند ذوب، اضافه می‌کنند. کک به عنوان سوخت برای ذوب مواد داخل کوره کاپولا استفاده می‌شود.

با افزودن مقدار مناسب سنگ آهک که به آن شار نیز می‌گویند، خاکستر و سایر ناخالصی‌ها با آن واکنش داده و سرباره تشکیل می‌دهند. این ماده مذاب سرباره، یک لایه محافظ برای جلوگیری از اکسید شدن محیط در داخل کوره کاپولا تشکیل می‌دهد. کوره‌های کاپولا کاربرد کلی برای عملیات ریخته‌گری چدن در مقادیر بسیار بالا دارند. در پایین استوانه‌های کوره سوراخی وجود دارد که فلز مذاب از آن خارج می‌شود.

روش کار کوره‌های قوس الکتریکی چگونه است؟

کوره‌های قوس الکتریکی یکی از بزرگترین کوره‌هایی هستند که می‌توانند، فلز مذاب را از ۲۵ تا ۴۵ تن در ساعت تولید کنند. به همین دلیل از آن‌ها برای تولید بسیار بالا در ریخته‌گری استفاده می‌شود. اصل کار کوره‌های قوس الکتریکی بسیار آسان است. یک قوس الکتریکی با جریان الکتریکی برای تولید گرما ایجاد می‌شود.

در این روش مصرف انرژی در مقایسه با سایر فناوری‌ها بسیار بالا است. این کوره‌ها در میان کارخانه‌هایی که بازیافت فولاد را انجام می‌دهند، رایج است. کوره‌های قوس الکتریکی، از نظر اندازه و طراحی متفاوت هستند و می‌توانند تا ۴۰۰ تن فلز را ذوب کنند.

کوره ذوب فلز

سؤالات متداول

کوره‌های القایی، کوره‌های بوته، کوره‌های کاپولا، کوره‌های قوس الکتریکی

معمولاً در کارخانجات ریخته‌گری برای ذوب چدن از کوره القایی استفاده می‌کنند.

کوره‌ های القایی پرمصرف‌ترین نوع کوره برای ذوب فلزات غیر آهنی هستند.

از کوره‌ های ذوب الکتریکی بیشتر برای ذوب طلا، نقره و آلومینیوم استفاده می‌شوند.

کلام آخر

قلب هر کسب و کار ریخته‌گری، کوره ذوبی است که از آن استفاده می‌کند. بسیار مهم است که قبل از راه‌اندازی کوره ذوب فلزات، نوع و عملکرد کوره مورد استفاده در ریخته‌گری هر فلز را بدانید. کوره‌ها با فناوری‌های مختلفی آلیاژهای فلزی و مواد افزودنی را در درجه خاصی ذوب می‌کنند. شرکت دیاکوتک با بهره‌گیری از یک تیم با تجربه، نوآور و متخصص از مدرن‌ترین روش‌ها برای راه‌اندازی کوره ذوب استفاده می‌کند. این شرکت از‌ ایده‌پردازی فرآیند ساخت و راه‌اندازی طرح‌ها تا تحویل نهایی پروژه، پشتیبانی حرفه‌ای را ارائه می‌دهد. در این متن به بررسی انواع کوره ذوب پرداختیم. برای اطلاعات بیشتر و مشاوره ساخت کوره ذوب فلزات با شماره‌های ما در ارتباط باشید. ‌امیدواریم اطلاعات ارائه شده در این مقاله شما را با این فناوری آشنا کرده باشد.

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

    خانهخدمات تماسارتباط